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講（jiǎng）解一（yī）下有機玻璃加工絲印除汙處理方法有什麽（me）？一（yī）個真正懂行的操作人員極少（shǎo）去用力摩擦模版的（de）圖文印刷麵，因為他知道印刷圖文的清（qīng）晰度要求（qiú）所有的圖文邊沿保（bǎo）持清晰的乳劑層圖文界麵。用力磨擦會損（sǔn）壞乳劑層圖文界麵，甚至擦掉乳劑層，隻留下光禿禿的網眼。
在印刷高網線數彩（cǎi）色圖（tú）像時，絲線下（xià）麵的（de）乳化劑薄（báo）膜隻有5-6μm厚，網眼（yǎn）自（zì）身的絲線直（zhí）徑也許隻（zhī）有30μm，經不（bú）住用力磨擦。因此，避免粗野（yě）除汙的關鍵是（shì）首（shǒu）先應防止（zhǐ）模版被（bèi）汙染。造成模版汙染的最主要原因是油墨控製不正確，致使幹墨留在了網眼內。

在使用溶（róng）劑型油墨或水性油墨時，其原因是調墨這稀或過稠。應該在調墨時（shí）按照規定的用量摻用添（tiān）加劑。此外也要在印刷生產中（zhōng）經常少量地（dì）加用一（yī）些預先調（diào）好的油墨，保持油墨的狀態不發生變驊。

在使用UV固化油墨時，應努力避免絲網受到紫外燈照射，也要避免陽光照.另一個油墨控製問題與（yǔ）印（yìn）刷速度調控不當有關。自動或手工操（cāo）作印（yìn）刷機速度調控不當會（huì）導致供量不均，使受墨不足的網孔迅速（sù）幹固。

有（yǒu）機玻璃（lí）加工的時候，有一些（xiē）有機玻璃製品需要進行（háng）有（yǒu）機玻璃絲印，但當圖文印刷部位上有汙物或（huò）已經（jīng）幹化的絲印油墨固體時，如絲印有機玻璃標（biāo）牌（pái），就應對絲網進行除汙處理，停下印刷機後把網框抬起，這（zhè）時有的操作人員（yuán）就會用蘸有溶劑（jì）的砂布（bù）用力猛擦模版下側，聲音之大整個印（yìn）刷車（chē）間都能聽得到，常常會模版損壞。

引起油墨變幹的（de）最後一個原因是刮墨板調置不當或者已被磨損，以高網線數印刷層次細微（wēi）的（de）圖像時（shí），要求使用刮墨（mò）邊沿很銳利的刮墨板，水平線角度大約在75度。由於刮墨板在正常使用中會發生變形或（huò）被磨損，周邊（biān）的圖（tú）像清晰度（dù）便隨（suí）之下降（jiàng），這表明油墨有可能不能正常地通過網（wǎng）孔，如果這一問題得（dé）不到（dào）及時解決，油墨就會（huì）幹固在網孔內（nèi）。

為避免（miǎn）出現上述問題，應定期（qī）翻轉刮墨板以延長其刮墨邊的使用壽命，或者在圖（tú）文印刷質量尚未（wèi）下降之前換用新的刮墨板。為了使網（wǎng）孔正常發揮作用，還應該注（zhù）意清理油墨內（nèi）或（huò）有機玻璃上的（de）汙物。

由於靜電吸附空（kōng）氣中汙染物以及儲存條件不良等原因，有機玻璃表麵會沾上汙物，上述問題可通過改善儲存條件和工藝控（kòng）製而加以解（jiě）決，另外（wài）使用除靜電器和有機玻璃除汙裝置也可防止灰塵汙物從有（yǒu）機玻璃（lí）表麵轉移到網孔內。

如果模（mó）版遭到汙染（rǎn）應該如（rú）何處理呢?在使用平台絲網印（yìn）刷機時，要在印完一組印張後把印機停下來，然後輸入一張吸墨紙，使絲網同吸墨紙相接觸。讓絲網處在印刷位置上，接著用（yòng）蘸有絲網清洗劑（jì）的非磨擦性軟布擦掉模版刮墨（mò）麵上的汙物，不要用力（lì）過猛，這樣汙物就會透過網孔落到下麵的吸水紙上，必要時（shí）可再（zài）用一張吸水紙重複清洗網孔。

有些落在最上麵（miàn）的汙物顆粒也許很大，無法衝過網（wǎng）孔，但用軟布可將其粘（zhān）起。清洗完畢之後，可用吹風機(調到"冷風")吹幹模版。在清洗圓（yuán）壓式絲網印刷機（jī）時，會遇到不同的情況。由於設計結構（gòu）方麵的原因，不能（néng）像清洗普通（tōng）絲網印刷機那樣把汙物洗（xǐ）落在吸水紙上。所（suǒ）幸的是（shì）由於印刷速度比較快，油墨在網孔幹（gàn）固的可能性（xìng）不大。

如（rú）果出現這種情況（kuàng），首先要在印完（wán）一組（zǔ）活（huó）件時把印刷機停下來，然後用非磨蝕性的軟布把絲網清洗劑或（huò）稀釋劑蘸塗在（zài）印刷圖文部位的（de）模（mó）板頂端，注意不要在模板頂端留下過多的清洗劑。

此時的目的是用溶劑刷洗網孔內的汙物。有時還要清（qīng）除模板下麵的汙物。在這種情況下，應該用軟（ruǎn）布（bù）輕輕地把汙物（wù）擦去，不（bú）要用力（lì）邊猛（měng）。在生產過程中應該經常采用以上清洗除汙的方（fāng）式（shì），以延長模版使用壽（shòu）命，降低廢品率。