一個真正（zhèng）懂行的操作人員極少去用力摩擦模版的（de）圖文印（yìn）刷麵，因為他（tā）知道印刷圖文的清晰度要求所（suǒ）有的圖文邊沿保持清晰的乳劑層圖文界（jiè）麵。用力磨擦會損壞乳劑層圖文界麵，甚至擦掉乳（rǔ）劑層，隻留下光禿禿的網眼。在印刷（shuā）高網線數彩色圖像時，絲線下麵的乳化劑薄膜隻有5-6μm厚，網眼自身的絲（sī）線直徑也許隻有30μm，經不住用力磨擦。因此，避免粗野除汙的關（guān）鍵是首（shǒu）先應防止模版被汙染。造成模版汙染的最（zuì）主要原因是油墨控製不正確，致使幹墨留在了網眼內。在使用溶劑（jì）型油墨或（huò）水性油墨時，其原因是調（diào）墨這稀或過稠。應該在調墨時按照（zhào）規定的用量摻用添加劑。此外也要在印刷生產中（zhōng）經常少量地加用（yòng）一些預先調好的（de）油墨，保持油墨的狀態不發生變驊。在使（shǐ）用UV固化油墨時（shí），應努力（lì）避免絲網受到紫外燈照射，也要避免陽光照.另（lìng）一個油墨控製問題（tí）與印刷速度調（diào）控不當有關。自動或手工操作印刷機速度調控不當會導致供量不均，使（shǐ）受（shòu）墨不足的網孔迅速幹固（gù）。
　　有機玻璃加工的時候，有一些有機玻璃製品需要進行（háng）有機玻璃絲印，但當圖文印刷部位上有汙物（wù）或已經幹化（huà）的絲印（yìn）油墨固體（tǐ）時，如絲印（yìn）有機玻璃標牌，就應對絲網進行除汙處理，停下印（yìn）刷機後把網（wǎng）框抬起，這時有的操作人員（yuán）就（jiù）會用蘸有溶劑的砂布用力猛擦模（mó）版下側（cè），聲音之（zhī）大整個印刷車間都能聽（tīng）得到（dào），常常會模版（bǎn）損壞。
　　引起油墨（mò）變幹（gàn）的最後（hòu）一個原因是刮（guā）墨板調置（zhì）不當或者已被磨損，以高網線數印刷層次細微的圖像時，要求使用（yòng）刮墨邊沿很銳利的刮墨板，水平線角度大約在75度（dù）。由於刮墨板在正常使（shǐ）用中會發生變形或被磨損，周邊的圖像清晰度便隨之（zhī）下降，這表明油墨有可能（néng）不能正（zhèng）常地通過網孔，如果這一問題得不到及時（shí）解決，油墨就會幹固在網孔內。為避免出現（xiàn）上述問題，應定期翻轉刮墨板以延長其刮墨邊的使（shǐ）用（yòng）壽命，或者在圖文印刷質量尚未下降之前換用新（xīn）的刮墨板。為了使網孔（kǒng）正常發揮作用，還（hái）應該注意清理油墨內或有機玻璃上的汙物。
　　由於靜電吸附空氣中汙染物以及儲存條件不良等原因，有機玻璃表麵會沾上汙物，上（shàng）述問題可通過改善儲存條件和工藝控製而加以解（jiě）決，另外使用除靜電器和有機玻璃除汙裝置也可防止灰（huī）塵（chén）汙物從有機玻璃表麵（miàn）轉移到網（wǎng）孔內。如果模版遭到汙染（rǎn）應該如何處理呢?在使用平台絲網印刷機時，要在印完一組印張後把印機停下來，然後輸入一張吸墨紙，使絲網同吸墨紙相接觸。讓絲網處在印刷（shuā）位置上，接著用蘸有絲網清洗劑（jì）的非磨擦性軟布擦掉（diào）模版刮墨麵上的汙物，不要用力過猛（měng），這樣汙物就會透過網孔落到（dào）下麵的吸（xī）水（shuǐ）紙上，必要時可再用一張吸水紙重複清洗網孔。有些落在最上麵的汙物顆粒也許很大，無法衝過網孔，但用軟布可將其粘起（qǐ）。清洗完畢之後，可用（yòng）吹風機（jī）(調到"冷風")吹幹模版。在清洗圓壓式絲網印刷機時，會遇到不同的情況（kuàng）。由於設計結構方（fāng）麵的原因，不能（néng）像清洗普通絲網（wǎng）印刷機那樣把（bǎ）汙物洗落在（zài）吸水紙上。所幸的是由於印刷速度比較（jiào）快，油墨在網孔幹固的可能性（xìng）不大。如果出現這種情況，首先要在印（yìn）完一（yī）組活件時把印刷機停下來，然後用非磨（mó）蝕性的軟布把（bǎ）絲網清洗劑或（huò）稀（xī）釋劑蘸塗在印刷圖文部位的模板頂端，注意不要在模（mó）板頂端留下過多的清洗劑。此時的目的是用溶劑刷洗網孔內的汙物（wù）。有時還要清除模板下麵的汙物。在這種情況下，應該用軟布輕輕地把汙物擦去，不要用力邊猛。在生（shēng）產過程中應該經常采用以上清（qīng）洗除汙的方式，以延長模版使用壽命，降低廢品率。