頭架為（wéi）直流無級調速（sù），在磨削加（jiā）工有機玻璃套簡過程中，發現有（yǒu）機玻璃表麵振紋十分明顯，中間極容易（yì）產生讓刀現象，造成零件腰鼓形，並且難以消除，零件徑向跳動和圓度較差（chà）。針對上述加工質量分（fèn）析，由於是悶（mèn）頭兩端裝夾，整體是空心，有機玻璃是非金屬材料，其剛性較差，受力時容易產（chǎn）生彈性變形，因此必須提高有機玻璃的剛性和強度，防止其受力產生（shēng）彈性變形，因（yīn）而（ér）采取下列方法。采用兩端（duān）裝悶頭，在有（yǒu）機玻璃中間澆（jiāo）鑄（zhù）石膏粉和老粉，提高其剛性和強度，減少受力而產（chǎn）生彈性變形（xíng），通過上述改進後，在磨削加工中，有機玻璃表麵振紋明顯（xiǎn）改善，腰鼓形現（xiàn）象也基本消除，圓度和徑向跳動基本達到粗磨（mó）加工（gōng）精度（dù）要求。
有機玻璃超精磨加工零件技術要求在有機玻璃套簡整個表麵上（shàng）均勻分布（bù）直徑為0.02mm網絡黑點，並且點與點上下左（zuǒ）右之間距離為0.02mm，印刷時采用光源放在有機玻璃套筒中間，利用感光原理進行印刷，因此對有（yǒu）機玻璃表麵（miàn），要求透光性好，表麵無拉毛、劃傷（shāng）和蒼蠅跡。原加工工藝為：有（yǒu）機玻璃套筒整體澆鑄→上悶（mèn）頭粗磨→壓網點→噴黑處（chù）理→精磨。根據原加工工藝（yì）要（yào）求，首先（xiān）安裝（zhuāng）悶頭，悶（mèn）頭外圓與有機玻璃（lí）套簡（jiǎn）內孔采（cǎi）用過盈配合，過盈量0.05－0.07mm，加工時，選（xuǎn）用（yòng）高精度外圓（yuán）磨床，其最大磨削直徑320mm，更主要的是機床精度高，工作運行平衡，振動性小。