| 東莞有機玻（bō）璃製品廠（chǎng）：據業界專家介紹，雖然我國玻璃工業屬於資源、能源依賴型的原材料高耗能產（chǎn）業，但近年來（lái）隨（suí）著國民經濟的高（gāo）速運行，依（yī）然以15%以上的年均產量增速發展，截止到2009年底，平板玻璃的年產量（liàng）已高（gāo）達5.82億重量箱，毫（háo）無爭議地繼續位居世界第一。 統計（jì）資料顯示，我國已經建（jiàn）成並投（tóu）產的210多條浮法玻璃生產線中，多以重油、天然氣、煤（méi）氣等燃（rán）料和電（diàn）力作為能源。平均計算，能耗費用支出比例一般占到生產總成本的40%~45%之間，約30%以上的（de）熱能則以廢氣的形式外排。 東莞有機玻璃製品廠為（wéi）了節能增效，降低生（shēng）產（chǎn）成本，應（yīng）對能源危（wēi）機，提高企業競爭（zhēng）力，近年來我國部分科研院所和企業聯手，將目光投向玻璃熔窯餘熱（rè）發電（diàn）暨煙氣（qì）治理技術（shù）領（lǐng）域，通過反複試驗，不斷探索，係統總結，技術人員（yuán）發現，利用（yòng）玻璃生產過程中（zhōng）產生的廢氣餘熱資源，通過建設餘熱發電站進行熱能回收，進而將其轉變為清潔（jié）電能，可提高燃料總利用率20%~25%。同時，餘熱（rè）發電設（shè）備還對廢棄煙氣有一定的降塵（chén）作用。玻璃熔窯餘熱（rè）發電（diàn）的技術核心是餘熱鍋爐是否能（néng）夠產生足夠汽輪機使用的高（gāo）品質的過熱蒸氣（qì）。經過多家單位科研人員的共（gòng）同努力，相關技術不斷完善，日（rì）益成熟（shú），並在（zài）業內逐（zhú）步推廣（guǎng）。 據悉，自從2007年9月國內玻璃行（háng）業首（shǒu）條玻璃熔窯煙氣餘熱發電工程項目在江蘇華（huá）而潤集團成功並（bìng）網發電後至今（jīn），全國玻璃行（háng）業已建（jiàn）和在（zài）建的餘熱發電工程項目約30多個，裝機容量從（cóng）4.5MW到15MW不等，具有較大影響力的工程項目（mù）有江蘇華爾潤、成都南玻、虎門信義、三峽新（xīn）材等。同時，還造就出中國新型建築材料工業杭州設（shè）計研究院、中國建材國（guó）際工程集團有限公司、秦皇島玻（bō）璃工業研究設（shè）計院、成都四通新能源技術有限公司等多家業界知名科（kē）研（yán）機構。 雖然如此，與我國玻璃行業（yè）整體規模相比，餘（yú）熱發電（diàn）技（jì）術（shù）普及（jí）工作還有許多（duō）工作要做，可謂是任重道遠。按照工業（yè）和信息化（huà）部節能和綜合利用司副司長楊鐵生的話說：“餘熱發電是項好技術，具有很高的推廣價值和（hé）極大的發展空間”。 相關搜索：東莞有機玻璃（lí）－有機玻璃製（zhì）品廠－東莞有機玻璃製（zhì）品廠 |
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